聚氯乙烯絕緣護(hù)套電纜在與蓄電池接線柱進(jìn)行裝配時，若電纜線端子端面與蓄電池電纜線絕緣護(hù)套β面相互平行時，則電纜線絕緣護(hù)套與蓄電池搭鐵柱將發(fā)生干涉，無法起到對其進(jìn)行保護(hù)的作用，因此，須將須將電纜線絕緣護(hù)套安裝方式改裝成圖電纜線絕緣護(hù)套安裝方式改裝成圖4所示所示結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，，使電纜線端子端面與蓄電池端面與蓄電池電纜線絕緣護(hù)套電纜線絕緣護(hù)套電纜線絕緣護(hù)套面相互垂直，這樣才能正確安裝并對其起的保護(hù)作用。

　　聚氯乙烯絕緣護(hù)套電纜絕緣不良的原因：

　　1.電纜生產(chǎn)時外護(hù)套本身質(zhì)量因素

　　110kv及以上XLPE單芯電纜外護(hù)套在生產(chǎn)時由于膠料問題（如有雜質(zhì)、受潮、沒有塑化*等）、押出機(jī)螺桿損壞后，留有膠化不良?xì)埩粑?、押出時溫度過高及繞盤等諸多因素影響，致使外護(hù)套表面有像小疙瘩的小點點附著在表面，嚴(yán)重的出現(xiàn)外護(hù)套氣泡，甚至龜裂和劃痕現(xiàn)象。一旦浸泡在水中，易造成外護(hù)套絕緣阻值下降，甚至為零。如在溫州某110kv電纜進(jìn)線工程中，就出現(xiàn)電纜外護(hù)套有氣泡、龜裂現(xiàn)象。電纜敷設(shè)好填上砂后，電纜外護(hù)套絕緣阻值測試為零。由于及時發(fā)現(xiàn)并采取了修補(bǔ)措施，才保證了外護(hù)套絕緣合格。

　　2.施工時破壞因素

　　110kv及以上XLPE電纜目前外護(hù)套較多選用PE（聚乙烯）護(hù)套來增強(qiáng)防水性。但PE護(hù)套耐磨性較差，易產(chǎn)生劃痕，從而造成外護(hù)套絕緣不良現(xiàn)象。

　　3.電纜排管施工質(zhì)量不好因素

　　電纜排管在施工時如有混凝土砂漿留在管口內(nèi)、電纜排管接頭處倆管口高低錯落，那易造成電纜敷設(shè)時外護(hù)套有劃痕，從而有可能使電纜外護(hù)套刮傷而使絕緣不良。這種情況刮傷部位在管道內(nèi)，難以發(fā)現(xiàn)及修復(fù)。